TWI 课程介绍
（Training Within Industry For Supervisor）

TWI 课程 产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争, 进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的能力提高训练法，形成了较完整的现场管理者基础培训课程。
TWI课程 问世之后，迅速在许多国家得到了推广, 成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
在华人地区, 象台湾、香港、新加坡等，他们接受西方文化比较快，因而对现场管理者管理技法应用得比较有特色。
一、教学目标：
TWI课程的特点是以操练为主，把课堂讲解与实际操作练习结合起来。
课程着重在现场带人和工作技法的理解上, 并且要学会怎样把它应用到实际工作当中。

二、参加对象：
具有制造现场的工作经验，对操作也都比较熟练，而缺乏的是管理方面的技巧的一线管理者。
三、教学大纲预设：
第一部分 现场管理者职责定位 8H
1. 现场管理者的意识 3H
企业存在和发展的根源
企业竞争力的体现
关注顾客的价值
客户关系图
SIPOC 系统观
组织所期待的职员
工作的七大意识
成功与失败的现场管理者
2. 现场管理者的角色 3H
管理基本概念
一流现场的构成
现场管理的常用方法
现场管理者的行动指南
现场管理者的主要职责
现场管理者每天做的工作
3. 现场管理者与ISO标准 2H
ISO9000体系实施问题点探讨
ISO9000-2000版的八项原则
ISO八项原则对现场管理的指导意义
现场管理过程如何遵循八项原则
第二部分 现场员工指导培养 16H
4. 现场员工的工作教导 5H
现场经常出现的问题
何时需要培训与指导
工作教导四阶段法
技能培训的注意点
作业指导书的编制要点
作业指导书编写演练
面对面指导技巧演练
5. SOP 标准作业管理 1H
标准化作业的基本目标
训练员工标准化作业的方法
操作培训手册
标准化作业的保持
可视化管理
6. 现场管理中的绩效评价 2H
世界一流现场的业绩指标
现场业绩的设立
现场目标的种类及其应对执行计划
现场常用的业绩评价方法
辅导下属提升业绩的方法
7. 激励现场员工的技巧 4H
激励人主动做事的三种方式
人类需求层次论的应用
双因素论的应用
下属表现不佳的原因分析
现场激励下属的具体方法
8. 改进下属不良行为技巧 4H
改善不良行为带来好处
改善下属不良行为的7个步骤
降低下属不满的方法
有效指责部属的技巧
角色演练
第三部分 现场员工关系处理 6H
9. 现场工作关系处理 3H
建立良好工作关系的准则
掌握下属行为的方法
工作关系处理的四个阶段
工作关系案例讨论
建立良好人际关系
10. 现场团队管理 3H
组建高效团队的技巧
高效团队的构成要素
理解团队内不同个性的人
团队成员冲突的原因及其处理方法
第四部分 现场工作改善 10H
11. 现场小集团活动 2H
小集团活动概念/目标/意义
小集团组成原则
组员的职责
组长的职责
部门主管的职责
推进改善活动的15周内容
12. 工作现场的作业改善 3H
浪费的概念
改善的概念
基层主管与改善的关系
改善的基本原则
四个阶段改善法
IE 动作经济原则
寻找现场的改善点

13. 工作现场的问题解决 3H
问题在哪里
PDCA问题解决的流程
防止问题再次发生的方法
头脑风暴法实务演练
QC七大手法应用
简单问题处理的5Why法
14. 现场成本管理 2H
现场管理者为何要进行成本管理
现场管理者在成本管理中的具体任务
成本管理基本观念
现场成本管理的循环
构成现场成本的七大浪费
如何减低现场成本
第五部分 现场环境与安全管理 8H
15. 现场5S管理 6H
5S的基本概念及发展过程
生产过程与浪费的概念
整理的基本概念与实施方法
如何区分要或不要的理念
如何施行红单运动
整顿的步骤
清扫的定义与功用
清扫的具体方法
系统化实施5S的具体方法
有效实用的工具和建议
16. 现场安全管理 2H
事故等级金字塔
安全的三个基本概念
安全责任的三部曲
为什么会发生事故?
安全的标准化
安全培训和实践
用于安全的团队工具

具体内容细节需依企业实情而定！

四、教学案排：
时间：6天
地点：企业内
费用：2. 5万/天

五、咨询电话：
62244925 89647629 陈老师
北京人略经济文化发展中心