追求设备零故障----全员设备保养(TPM)实战

一、课程背景：
企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临，"生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题"，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的"罪人"。
如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率？如何综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能？
本课程对“全员设备保养（TPM）”进行全面和深入的剖析和阐述。本课程实用性和可操作性强，是TPM领域内顶尖的训练课程。

二、课程目标：
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法
◇ 了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤

三、授课对象：
1．制造企业厂长、生产副总，生产/制造部经理、主管，设备部经理、主管，参加；
2．设备保养及维修工程师、生产技术部工程师、TPM活动小组主要成员，现场改善活动小组主要成员；
四、课程内容：
第一讲：设备保养的新观念
问题一：人生病和设备出故障正常吗？
思考、提问、解答
1、 设备出故障是不正常的
2、 以可靠性为中心的保养（RCM）
3、 设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、 设备管理流程
5、 关于设备故障的指标
6、 关于设备维修保养指标
7、 稼动率和可动率
8、 设备寿命周期费用（LCC）
9、 LCC技术的运用
10、 设备周期利润（LCP）
11、 设备不同阶段的LCC曲线

第二讲：提高设备效率的方法
问题二：设备零故障能实现吗？
思考、提问、解答
1、 设备的七大损失
2、 时间工作效率/性能工作效率
3、 设备七大损失与设备综合效率的关系
4、 突发损失和慢性损失之比较
5、 慢性损失的背景
6、 故障的定义及分类
7、 自然劣化和强制劣化
8、 零故障的基本观点
9、 由各部门开展的故障对策项目

第三讲：设备保养之自主保养
问题三：何为自主保养？它有何用途？
思考、提问、解答
1、 自主保养的基本概念
2、 操作人员能操作设备的四种能力
3、 操作人员具备四种能力的4个阶段
4、 做个能驾驭设备的操作者
5、 防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、 自主保养的范围
7、 自主保养活动七步骤
8、 自主保养成功开展的九要素

第四讲：设备保养之计划保养
问题四：何为计划保养？它有何用途？
思考、提问、解答
1、 计划保养的定义和目的
2、 计划保养活动内容
3、 计划保养推进目标
4、 计划保养五步推行要点
5.计划保养体制实施模式
6.计划保养体系流程图
7.计划保养对象设备选定
8.设备重要度保养活动
9计划保养部门的作用
10计划保养故障“零”化活动

第五讲：在故障中学习个别改善的方法
问题五：我们能向故障学习什么？
思考、提问、解答
1、 故障对策的具体开展方法
2、 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、 向故障学习的态度
4、 正确查明故障现象
5、 注意日常检查工作，防止故障复发
6、 故障解析的七个步骤
7、 开展质量检修的七个步骤
8.实现和保持无不良品
9.设备管理业务明确化
10 产现场设备故障对策的问题点
11 故障原因的分类和对策

第六讲：消除慢性损失的手段——PM分析
问题六：为什么要进行PM分析？
思考、提问、解答
1、 传统故障分析的弱点
2、 消灭慢性损失的工具——PM分析
3、 PM分析的作用
4、 PM分析的七个步骤
1） 查明现象
2） 对现象进行物理解析
3） 整理出现象促成的条件
4） 整理出4M的关联性
5） 探讨调查方法，决定调查步骤
6） 归纳出不正常的项目
7） 制订改善方案
具体内容细节需依企业实情而定！
五、教学案排：
时间：2天
地点：企业内
费用：2. 5万/天
六、咨询电话：
62244925 89647629 陈老师
北京人略经济文化发展中心